顺河回族区防腐玻璃鳞片胶泥生产厂家

　　玻璃鳞片防腐施工方案：
　　1.基层处理：基层牢固、牢固、光滑，无尖锐角。
　　2.配料：根据施工用量，将A、B组分混合，搅拌器干燥、清洁。
　　3.涂抹:用橡胶或塑料板均匀涂抹混合物，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分为3-4次。后刷应在前刷固化成薄膜后进行。
　　4.参考用量：每毫米厚涂膜，涂料用量约1.3~1.5kg/㎡.
　　5. 施工注意事项
　　混凝土达到养护期，施工温度宜在5~35℃;
　　A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟;
　　涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤;
　　开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。

施工前准备
基材检查：确保基材无油污、无锈蚀、无裂缝等缺陷。
表面处理：对基材进行喷砂或打磨处理，达到Sa2.5或更别的清洁度。
环境监测：施工环境的温度应保持在5℃以上，相对湿度低于85%。

防腐玻璃鳞片胶泥施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度 。

防腐玻璃鳞片胶泥施工步骤
胶泥涂抹：采用刮刀或设备将胶泥均匀涂抹在基材表面，一般推荐涂层厚度为2至3毫米。
压实：涂抹后，使用工具压实胶泥，确保没有气泡和空隙。
固化：胶泥涂抹完成后，需要在适宜的温度和湿度条件下固化。固化时间根据产品规格而定，通常为24至48小时。

防腐玻璃鳞片胶泥玻璃类型玻璃类型SiO2CaOAL2O3MgOB2O3Na2O+K2OZnOC－玻璃65-70%4-9%2-6%0-5%2-7%9-13%1-6%2.化学性能腐蚀环境25℃93℃酸类盐酸、草酸、硫酸、硝酸优优碱类氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铵优优盐类硫酸钠、氯化钾、硝酸钠优优气体干（湿）氯气、干（湿）二氧化碳优优有机物类丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳优优二、物理指标项目指标项目指标厚度＜8μm.片径6目-260目比重比重：2.52g/cm3孔隙率（%）1.502巴氏硬度57抗拉强度（Mpa）25抗弯强度(Mpa)79.47抗压强度（Mpa）12.35冲击强度(Nm/cm2)0.35线膨胀系数（K-1）1.15×10-6水蒸气渗过率(g/100m2.day.h)0.0007~0.0160容积密度（g/cm3）振动后容积密度（g/cm3）6目－60目0.2－0.30.3－0.460目－200目0.4－0.450.65－0.7200目－500目0.7－0.751.10－1.15

防腐玻璃鳞片胶泥由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：
　　(1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
　　配制底涂、固化剂、促进剂的容器及工具应清洁、干燥，配制应根据底涂施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。
　　施工时，滚刷蘸上涂料，按一个方向反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。
　　滚刷每次蘸涂料不宜过多，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，使涂膜厚度均匀。
　　(2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)
　　(3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。