伊犁高温玻璃鳞片胶泥生产厂家

施工人员培训
培训：施工人员应接受的培训，熟悉玻璃鳞片涂料的特性、施工方法和质量控制要求。施工前应对所有参与人员进行技术交底，确保每个人都了解施工流程和注意事项。
现场监督：施工过程中应有专人负责监督，确保每道工序都符合设计要求，并及时纠正问题。特别是对于关键工序，如涂料混合、涂层厚度控制等，应进行严格的检查和记录。

施工方法
喷涂施工：这是常用的施工方法之一，适用于大面积表面。使用高压无气喷涂设备时，应调整喷枪的压力、喷嘴大小和喷涂距离，确保涂层均匀分布。喷涂时应注意保持稳定的喷涂速度和角度，避免局部过厚或过薄。
滚涂施工：适用于较小面积或复杂形状的表面。滚涂时应使用短毛滚筒，均匀施加压力，避免涂层厚度不均匀。每道涂层应尽量薄而均匀，避免流挂现象。
刷涂施工：适用于难以喷涂或滚涂的区域。刷涂时应分层进行，每层厚度不宜过厚，以确保涂层均匀。刷涂时应注意避免涂料堆积，特别是在边缘和角落处。

涂层厚度控制
湿膜厚度（WFT）：施工时应使用湿膜厚度仪（如梳形规）实时测量每道涂层的湿膜厚度，确保符合设计要求。湿膜厚度应根据涂料的固体含量和体积固含量计算得出。
干膜厚度（DFT）：施工完成后，使用干膜厚度仪（如磁性测厚仪或涡流测厚仪）测量涂层的干膜厚度，确保终厚度达到设计标准。对于多道施工，每道涂层的厚度应控制在合理范围内（通常为50-200微米），以避免流挂和气泡问题。
分层施工：为了达到理想的涂层厚度，通常采用多道施工的方法。每道涂层应在道涂层表干后进行，以避免流挂和不均匀现象。施工过程中应严格控制每道涂层的厚度，确保涂层均匀。

粗糙度控制：对于金属表面，建议使用喷砂处理使表面粗糙度达到Sa2.5级或更高，以增强涂层的附着力。对于混凝土和其他非金属表面，也应进行适当的粗糙化处理，确保涂层能够牢固附着。

修补缺陷：如果基材表面存在裂缝、孔洞或其他缺陷，应在施工前进行修补，确保表面平整光滑。对于较大的缺陷，可以使用的修补材料进行修复。

高温玻璃鳞片胶泥主要特点：
1. 耐高温：可承受高达200℃以上的温度。
2.耐腐蚀性：对酸、碱、盐等化学介质有良好的抵抗能力。
3. 耐磨性：含有玻璃鳞片，增强了涂层表面的机械强度，提高了耐磨性。
4. 粘结强度高：能牢固地粘结在金属、混凝土等基材上。
5. 施工方便**：可按要求调配，适用于喷涂、刷涂、刮涂等多种施工方式。


高温玻璃鳞片面涂施工注意事项：
环境条件：施工环境温度应在5°C~35°C之间，相对湿度不超过85%。恶劣天气（如雨雪、大风）不宜施工。
个人防护：施工人员需穿戴防护服、手套、口罩等，避免皮肤接触涂料。
涂布工具：施工工具清洁无油污，防止污染涂料。
混合比例：严格按产品说明配制涂料，确保漆料的固化效果。
储存：涂料应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射。